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模具材料(如何解決模具拋光中的常見問題)
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-07-23 | 37 次瀏覽 | 分享到:
模具材料(如何解決模具拋光中的常見問題)
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  模具材料(如何解決模具拋光中的常見問題)


  模具材料過度拋光


  日常拋光過程中遇到的最大問題是“過度拋光”,即拋光時間越長,模具表面質量越差。過度拋光有兩種現象:“橘皮”和“點蝕”。過度拋光經常發生在機械拋光中。

模具鋼

  (2)工件上橘皮的原因


  不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,其原因有很多。最常見的原因是模具鋼材料表面過熱或滲碳過度。拋光壓力過大和拋光時間過長是其主要原因。比如用拋光輪拋光時,拋光輪產生的熱量很容易造成“橘皮”。較硬的鋼可以承受較大的拋光壓力,而相對較軟的鋼容易過度拋光。研究證明,過度拋光的時間會隨著鋼的硬度而變化。


  (3)消除工件橘皮的措施


  當發現表面質量拋光不好時,很多人會加大拋光壓力,延長拋光時間,往往會使表面質量變差。


  以下方法可用于補救:


  1)去除有缺陷的表面,磨粒尺寸比以前使用的砂號略粗,然后再進行研磨,拋光強度比以前低。


  2)在比回火溫度低25℃的溫度下進行應力消除,在拋光前用最細的砂號進行研磨,直到達到滿意的結果,最后用輕強度進行拋光。


  (4)工件表面“點蝕”的原因


  由于鋼材中存在一些非金屬雜質,通常是硬脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出來,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素如下:


  1)拋光壓力過高,拋光時間過長。


  2)鋼的純度不夠,硬雜質含量高。


  3)模具表面生銹。


  4)黑色皮革未去除。


  (5)消除工件點蝕的措施


  1)仔細重新打磨表面,沙子的粒度比以前用的稍粗,拋光前用柔軟鋒利的油石打磨最后一步。


  2)當砂粒尺寸小于1毫米時,應避免使用最軟的拋光工具。


  3)盡可能使用最短的拋光時間和最小的拋光強度。


  模具制造中的型腔拋光是一個非常重要的過程,它關系到模具的質量和壽命,也決定著產品的質量。掌握拋光的工作原理和工藝流程,合理的拋光方法和優質的模具鋼,可以提高模具質量和壽命,進而提高產品質量。


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