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模具鋼硬度的標準要求
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-20 | 260 次瀏覽 | 分享到:
 模具鋼是模具工業的主要材料。根據模具的使用條件、環境和狀態,模具鋼應具有不同的特性。 在工業生產中,模具的使用壽命和成品零件的精度、質量和外觀性能不僅關系到模具的設計技術和制造精度,以及機床的精度和制造操作,而且對正確選擇模具材料和正確進行熱處理工藝也很重要。
  模具鋼是模具工業的主要材料。根據模具的使用條件、環境和狀態,模具鋼應具有不同的特性。  在工業生產中,模具的使用壽命和成品零件的精度、質量和外觀性能不僅關系到模具的設計技術和制造精度,以及機床的精度和制造操作,而且對正確選擇模具材料和正確進行熱處理工藝也很重要。數據顯示,模具的早期失效約有10%是由于材料選擇不當和材料內部缺陷造成的,約有49%是由于熱處理不當造成的。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標,模具工作時的應力狀態很復雜。例如,熱作模具通常在交變溫度場下承受交變應力,因此它應該具有良好的防止模具變成軟或塑性狀態的能力。  一般來說,冷作模具的成品模具硬度通常為59-60HRC,熱作模具硬度通常為48HRC。
  模具鋼
  中國標準GB/T1298-1986《碳素工具鋼技術條件》規定,對于以退火狀態供應的鋼,對于各種T7-T13牌號,硬度值應分別小于187-217HBS,試樣的淬火硬度應大于62HRC。
  
  根據標準要求,工廠狀態的模具鋼應采用布氏硬度計進行HBS(鋼球壓頭)或HBW(硬度合金壓頭)硬度測試,只要材料有足夠的尺寸,應盡可能采用3000公斤力和10毫米球的測試條件。然而,模具鋼材料通常尺寸較大,不能在布氏硬度試驗機上直接測試。常見的方法是從鋼中切下一個樣品,經過適當的處理后在工作臺上進行測試。然而,在一些要求不高的場合,這些儀器的誤差太大,技術指標中給出的誤差為8%,實際應用中的誤差往往超過10%,這只能給出一個粗略的結果。
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