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塑膠模具鋼的設計原則
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-25 | 201 次瀏覽 | 分享到:
 根據整個塑膠模具鋼材制品的具體要求和功能,確定屬于哪種外觀質量和具體尺寸:外觀質量要求較高、尺寸精度要求較低的塑膠模具鋼材制品,如玩具和功能塑膠模具鋼材制品,有嚴格的尺寸要求;對外觀和尺寸要求嚴格的塑膠模具鋼材制品,如照相機。
  
  一、設計基礎
  模具鋼
  尺寸精度及其相關尺寸的正確性
  
  根據整個塑膠模具鋼材制品的具體要求和功能,確定屬于哪種外觀質量和具體尺寸:外觀質量要求較高、尺寸精度要求較低的塑膠模具鋼材制品,如玩具和功能塑膠模具鋼材制品,有嚴格的尺寸要求;對外觀和尺寸要求嚴格的塑膠模具鋼材制品,如照相機。
  
  脫模斜度是否合理。
  
  脫模斜度直接關系到塑膠模具鋼材制品的脫模和質量,即注射過程中注射能否順利進行:脫模斜度是否足夠;坡度應與模制分型面或分型面上的塑膠模具鋼材產品相適應。是否會影響外觀和壁厚尺寸的準確性;它是否會影響塑膠模具鋼材產品某些部分的強度。
  
  二。設計程序
  
  塑膠模具鋼材產品圖紙和固體樣品的分析和消化;
  
  產品的幾何形狀;
  
  尺寸、公差和設計標準;
  
  技術要求;
  
  塑膠模具鋼材的名稱和品牌
  
  表面要求
  
  空腔數量和空腔排列:
  
  注射機的產品重量和注射量;
  
  產品的投影面積和注塑機的夾緊力;
  
  模具的總尺寸和注塑機安裝模具的有效面積(或注塑機拉桿的內部間距)
  
  產品精度和顏色;
  
  產品是否有半軸芯及其處理方法;
  
  生產批量產品;
  
  經濟效益(每個模塊的產值)
  
  在確定腔的數量之后,布置腔,即布置腔的位置。型腔的布置涉及模具的尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、嵌件和型芯的設計以及熱交換系統的設計。上述問題也與分型面和澆口位置的選擇有關。因此,應該在具體的設計過程中進行必要的調整,以實現更完美的設計。
  
  三。分型面的確定
  
  不影響外觀
  
  有利于保證產品精度和模具加工,特別是模具型腔加工。
  
  這有利于澆注系統、排氣系統和冷卻系統的設計。
  
  開模(分型和脫模)有利于保證開模時產品留在動模的一側;
  
  這便于金屬嵌件的布置。
  
  4.澆注系統的設計
  
  澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀和尺寸的確定、澆口位置的選擇、澆口形式和澆口截面尺寸的確定。使用點澆口時,還應注意去澆口裝置、去澆口裝置和澆口機構的設計,以保證分流道的分離。
  
  設計澆注系統時,首先要選擇澆口的位置。
  
  澆口位置的選擇直接關系到產品的成型質量和注射過程的順利進行。閘門位置的選擇應遵循以下原則:
  
  澆口位置應盡可能選擇在分型面上,以方便模具加工和使用過程中的澆口清潔。
  
  澆口位置與型腔各部分之間的距離應盡可能一致,且流程圖應最短。
  
  澆口的位置應確保當塑膠模具鋼材流入型腔時,型腔中的無憂部件和厚壁部件應對齊,以利于塑膠模具鋼材的順暢流動。
  
  澆口應位于塑膠模具鋼材零件最厚的部分。
  
  防止塑膠模具鋼材沿型腔流下時撞擊型腔壁、型芯或鑲件,以便塑膠模具鋼材能盡快流入型腔的各個部分,并防止型芯或鑲件變形;
  
  盡量避免使產品產生焊接痕跡,或使焊接痕跡在產品的不重要部分產生;
  
  澆口位置和塑膠模具鋼材流入方向應使塑膠模具鋼材流入模腔時沿模腔的平行方向均勻流動,并有利于模腔內氣體的排出。
  
  閘門應設置在產品最容易移除的部分,同時盡可能不影響產品的外觀。
  
  V.排氣系統的設計
  
  排氣系統對保證產品的成型質量起著至關重要的作用。
  
  使用排氣槽,排氣槽通常位于空腔最終被填充的部分。通風槽的深度因塑膠模具鋼材不同而不同,基本上由塑膠模具鋼材不產生飛邊的最大允許間隙決定,例如,ABS0.04設定為水泥0.02毫米或更小,鋼0.02或更小。
  
  利用型芯推桿或專用排氣塞的配合間隙排氣;有時,為了防止產品在彈出過程中造成真空變形,必須安裝空氣銷。有時,為了防止產品和模具的真空吸附,設計了反真空吸附元件。
  
  六.冷卻系統的設計
  
  冷卻系統的設計是一項復雜的工作,既要考慮冷卻效果和冷卻均勻性,又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。
  
  這些包括:
  
  冷卻系統的布置和冷卻系統的具體形式;
  
  確定冷卻系統的具體位置和尺寸;
  
  關鍵零件的冷卻,如移動模具或嵌件;
  
  側滑塊和側芯的冷卻;
  
  冷卻元件的設計和冷卻標準元件的選擇;
  
  密封結構設計。
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