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模具鋼材的精加工流程
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-26 | 167 次瀏覽 | 分享到:
在大多數國內模具鋼材制造企業中,在精加工階段通常采用磨削、電加工和工作臺加工。 在這個階段,許多技術參數,如變形,內應力,形狀公差和零件的尺寸精度應該得到很好的控制。在具體的生產實踐中,很難操作,但仍然有許多有效的經驗方法值得借鑒。
  在大多數國內模具鋼材制造企業中,在精加工階段通常采用磨削、電加工和工作臺加工。  在這個階段,許多技術參數,如變形,內應力,形狀公差和零件的尺寸精度應該得到很好的控制。在具體的生產實踐中,很難操作,但仍然有許多有效的經驗方法值得借鑒。
  模具鋼
  模具鋼材精加工過程控制
  
  模具鋼材非標準件的加工,總的指導思想是根據不同的材料、形狀和技術要求進行適應性加工。它具有一定的可塑性,通過控制加工可以達到良好的加工效果。
  
  根據零件的外觀和形狀,零件大致可分為三類:軸、板和異形零件。常見的工藝流程大致有:粗加工-熱處理(淬火、回火)-精磨-電動加工-鉗工(表面處理)-裝配加工
  
  零件的熱處理
  
  零件的熱處理工藝要求在獲得零件所需硬度的同時控制內應力,以確保零件在加工過程中的尺寸穩定性。不同的材料分別有不同的處理方法。  隨著近年來模具鋼材工業的發展,所用材料的種類增加了。除Cr12、40Cr、Cr12MoV及硬質合金外,新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等。適用于高工作強度、高應力的凸凹模具鋼材。這些材料具有高的熱穩定性和良好的微觀結構。
  
  對于由Cr12MoV制成的零件,在粗加工后進行淬火處理。淬火后,零件中有很大的殘余應力,這很容易導致精加工或工作時開裂。淬火后,零件應趁熱回火,以消除淬火應力。  淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃,出爐空冷,然后迅速返回爐內220℃回火。這種方法稱為一步硬化工藝,它能獲得較高的強度和耐磨性,對以磨損為主要失效形式的模具鋼材有較好的效果。  在一些具有許多拐角和復雜形狀的工件的生產中,回火不足以消除淬火應力,并且在精加工之前需要應力消除退火或多次時效處理以完全釋放應力。
  
  對于粉末合金鋼零件,如V10和APS23,由于它們能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝。1050-1080℃淬火和490-520℃回火可多次進行,以獲得較高的沖擊韌性和穩定性,非常適合以碎裂為主要失效形式的模具鋼材。  粉末合金鋼成本高、性能好,正形成廣泛應用的趨勢。
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