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模具鋼設計模具的內容、步驟和實體表面要求
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-27 | 213 次瀏覽 | 分享到:
 模具鋼設計模具的內容、步驟和實體表面要求
  模具鋼設計模具的內容、步驟和實體表面要求
  模具鋼
  一、模具設計前的準備和提供的技術資料
  
  1.沖壓零件的圖紙和技術條件  如果只有一個樣品而沒有圖案,樣品可以被映射,但是只有在相關人員確認之后,它才能被用作模具設計的基礎。
  
  2.沖壓工藝  有時,沖壓工藝由模具設計者決定,但有必要知道生產的批次和可選擇的壓機類型。
  
  3.壓機技術參數  主要是與模具安裝和工作相關的技術參數
  
  4.相關技術標準,如原材料標準、模具標準件等。
  
  5.模具設計數據和模具結構圖等。o
  
  二、模具設計內容和步驟
  
  1.分析沖壓件的可制造性  根據沖壓件的圖紙,分析其形狀特征、尺寸、精度要求以及所用材料是否滿足沖壓工藝要求。  良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全方便。  如果發現沖壓件的工藝性很差,應在保證產品使用要求的前提下,會同產品設計人員對沖壓件的形狀、尺寸、精度甚至原材料的選擇進行必要的合理修改。
  
  2.確定工藝計劃  對于一個沖壓件,可能有幾種沖壓工藝方案(包括工藝屬性、順序號、順序和組合方式)。應分析和比較質量、效率、成本和安全性,然后確定最適合給定生產條件的最佳方案。
  
  在制定工藝計劃時,有些人需要進行必要的工藝計算,以確定毛坯的形狀和尺寸,以及工序間的尺寸等。
  
  有些企業將上述兩項任務(分析沖壓件的可制造性和制定工藝計劃)分配給專業技術人員,但模具設計人員在設計模具前應進行確認。  只有在產品(沖壓件)的可制造性和工藝計劃得到確認后,才能進行具體的模具設計工作
  
  3.選擇模具類型和結構形式
  
  4.計算每個過程的壓力,并確定壓力中心。
  
  5.確定壓機型號和模具安裝尺寸
  
  6.圖紙布局圖和工藝圖
  
  7.繪制模具的總圖(下部平面圖、上部平面圖組、橫截面圖等。)
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