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模具鋼材高速加工的技巧是什么?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-28 | 192 次瀏覽 | 分享到:
模具鋼材高速加工的技巧是什么?
  模具鋼材高速加工的技巧是什么?
  模具鋼
  在一個優化的系統中,保持材料[/小時/]的恒定切割,所有操作元件只需要稍微低于它們的峰值容量,并且它們都不需要過載。這是我們在高速加工中應該努力實現的目標。為了避免加工過程中的刀具損壞,加工速度和進給速度應保持在刀具路徑能夠承受的最大載荷范圍內。但是,在所有非峰值負載操作期間,速度和進給速度的設定應使刀具速度低于其可能的極限速度。  在整個切割過程中,我們希望刀具在其閾值的邊緣范圍內工作。換句話說,我們希望材料的切割保持不變或保持恒定的切屑負載。如果芯片負載不穩定,可能會出現以下兩種情況:過程損壞工具或過程運行太慢。
  
  在CAM編程中,優化粗加工的金屬切削速度是最重要的一步。根據刀具和材料的特定組合,建議的切削深度和加工臺跨度假定您在整個刀具路徑上以相同的跨度執行粗加工。但是,如果您的路徑涉及開槽運動,或者如果您意外卡在圓角中,刀具可能會遇到比預期更多的材料。
  
  只有當待切割材料的所有面都是開放的時,采用簡單的偏置加工模式才是最理想的。如果要加工的壁與要進行粗加工的區域相鄰,這種加工模式可能會導致刀具切入整個材料。更好的方法是選擇器件和偏置模式。這種加工模式從零件的壁面開始,逐漸向內加工,從而避免開槽。盡管該刀具路徑包括許多快速切削運動,但由于該模式允許增加跨度,因此總體加工時間可以減少。最好的方法是采用擺線加工模式,可以監控刀具的切削量,并保持一個穩定的閾值。
  
  堅持Z水平操作編輯本段在大多數情況下,通過Z水平操作(也稱為“水平線”或“Z常數”處理)精加工3D表面可以提供比預期的精加工操作更好的材料接觸性能和更穩定的表面粗糙度。在軸向切削深度固定和自上而下切削的過程中,Z級操作可以保證穩定的材料切削速度和穩定的刀具適應性。  相反,投影光柵操作需要根據零件的幾何形狀上下爬升。當它們攀登陡坡時,在軸向接觸的過程中,它們會受到大量山峰的影響。如果這些峰值載荷區域不損壞刀具,非陡坡零件在加工過程中的切削速度也會變得太慢。
  
  了解控制系統
  
  有些控制系統具有高速處理模式。在粗加工操作中,亞微米精度會受到過度影響,但它可以為加速和減速性能提供有利條件。例如,如果在牧野機床上使用Fanuc控制系統,只要在粗加工周期之前使用簡單的M251代碼進行車削,粗加工時間可以減少30%。西門子的Sinumerik840D控制系統也具有相同的高速循環性能(832次循環),這允許用戶為各種速度設置最佳模式。UGS NX級先進的計算機輔助制造系統可提供特殊的操作模板,一旦設定值確定,可用于自動操作。
  
  較短的工具更理想
  
  工具是懸臂安裝的,工具的力集中在自由臂上。根據物理公式,刀具的偏差與刀具的長度成正比。例如,直徑為6毫米、長度為24毫米的刀具的偏差比長度為20毫米的同一刀具的偏差高50%[/小時/]。切削刃上的偏差主要來自刀具的各種負面影響,如顫振、振動和刀具的沖擊載荷。因此,盡可能減少這些偏差是非常重要的。減少刀具的長度是控制刀具偏差和保持材料高速切削的最佳方法。在UGS NX加工中,刀具長度顧問向用戶提出刀具的最小長度要求,以確保其能夠加工具有足夠長度的特定幾何形狀。
  
  不要直接爬陡坡
  
  徒步旅行者可以告訴你,爬山時,你需要保持一定的角度,這樣才能更有效、更容易地爬坡。對于端銑刀來說,攀爬陡坡也非常困難,因為在攀爬過程中刀具會遇到更多的材料。當坡度變得越來越陡時(例如,在大多數模具型腔和型芯的切割面上),刀具的軸向阻力將大大增加  這種阻力可能會損壞工具
  
  有兩種技術可以減少刀具在攀爬過程中產生的巨大阻力。一種是使用曲折的路徑來改變攀爬角度,使得切割器接近斜坡壁的角度為45°,而不是允許切割器直接拱入斜坡。  簡而言之,以某一角度攀爬有利于減小其有效坡度,從而不會使刀具過載。使用45°切削的另一個優點是,0° ~ 90°的圓角在每次進給過程中只是暫時接觸,因此刀具可以有一段恢復時間。經過幾道切削后,平行于這些圓角的切削將增加刀具的負荷,這可能會提高刀尖的溫度并削弱刀具的強度。
  
  為避免削坡墻時出現超載現象,可采用另一種工藝,即采用Z級作業法對這些坡墻進行預處理。然后在整個零件上進行鋸齒形區域的銑削加工,并且這些傾斜壁的預處理意味著當刀具遇到這些傾斜壁時,其鋸齒形銑削可以防止刀具增加不必要的負載。
  
  加強與工具設計師的互動
  
  有些功能需要比其他功能更仔細的編程和加工  例如,在模具零件的加工中,經常會遇到一些較小的凹圓角半徑和窄槽。  因此,你的工具設計者應該知道這些潛在的和具有挑戰性的加工實例,這將使你的加工更容易。  例如,大多數封閉的模具表面不需要精確的垂直圓角和槽,這些很容易糾正,從而使零件加工更容易和更快。簡而言之,有效的高速加工不僅涉及主軸的轉速、進給速度和刀具路徑的平滑度,還涉及刀具路徑本身的性質,甚至更廣泛的交流和接觸。
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