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總結典型熱作模具鋼材的熱處理特點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-01 | 278 次瀏覽 | 分享到:
總結典型熱作模具鋼材的熱處理特點
  總結典型熱作模具鋼材的熱處理特點
  模具鋼
  根據熱作模具鋼材的工作條件、失效模式和性能要求,在選擇符合要求的模具材料后,必須制定合理的熱處理工藝,以保證模具的使用要求。  因此,有必要掌握各種熱加工模具(如H13)的熱處理工藝特點
  
  錘鍛模熱處理的特點
  
  為了保證錘鍛模有足夠的強度和韌性,最終的熱處理是淬火加中高溫回火。
  
  A鍛造和退火
  
  由于錘鍛模尺寸大,軋制材料各向異性大,為了使其性能盡可能均勻并獲得所需的形狀,鍛造是必要的。  鍛造后,模塊內應力大,結構不均勻,必須進行退火。  錘鍛模的退火可以通過完全退火來完成,但由于模塊尺寸大,退火冷卻時間長,常采用等溫退火來縮短延遲時間。
  
  由于錘鍛模具中使用的大多數鋼都含有鎳和鉻等元素,因此鍛造后很容易形成白點。因此,鍛造后應防止出現白點。  對于形狀復雜、加工能力大的模塊,應在粗加工后進行中間應力消除退火,以消除加工應力。退火加熱溫度通常為600-650度,保溫時間為2-3小時,爐內冷卻足夠
  
  B淬火
  
  熱作模具淬火加熱可在鹽浴爐、箱式爐和可控氣體或真空爐中進行  然而,當在箱式爐中加熱時,為了防止模具表面的氧化和脫碳,模具表面應放置在帶有保護劑(鑄鐵屑、木炭等)的鐵板上。)然后用黃泥或耐火泥密封,燕尾部分也要用保護劑和黃泥覆蓋保護。  對于大型或復雜錘鍛模的淬火和加熱,通常需要預熱一至兩次,以確保加熱均勻。當箱式電阻爐的加熱系數為2-3分鐘/毫米,鹽浴爐的淬火和冷卻加熱系數為1分鐘/毫米o[/小時/]時,為了防止變形和開裂,必須進行頂部冷卻,最好預冷至780-800度。  冷卻后,在30-80℃的油中淬火,當模具本身的溫度冷卻到150-200℃時,會及時產生油并回火。
  
  c回火
  
  錘鍛模回火包括型腔回火和后延回火  一般情況下,錘鍛模的回火溫度過低,容易造成韌性和型腔裂紋。如果回火溫度過高,硬度、強度和耐磨性降低,模具表面容易被壓碎或加速磨損。  具體的回火溫度取決于鋼的等級和模具的硬度要求。  可以使用二次回火。第二次回火的溫度比第一次回火的溫度低10度,因此可以縮短回火時間。
  
  燕尾是錘銀模具固定在錘頭上并直接接觸錘頭的部分。其硬度應低于錘頭的硬度和模具型腔的硬度  燕尾榫可以單獨加熱、回火和自回火  一次加熱回火是在保證型腔滿足硬度要求后,將燕尾向下
  
  放入專用電爐、煤爐或鹽浴爐中,對尾部單獨進行回火加熱。具體回火溫度根據鋼級和模具燕尾的硬度要求確定。  自回火法是將經過淬火和加熱的錘鍛模在油中淬火一段時間,冷卻到一定溫度,然后將燕尾榫從油表面抬起一段時間,此時模芯溫度仍然相對較高。燕尾榫的淬火部分被型芯的熱量加熱并回火。  這個操作可以重復3-5次
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