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模具鋼熱處理制度不當導致的故障
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-02 | 172 次瀏覽 | 分享到:
模具鋼熱處理制度不當導致的故障
  模具鋼熱處理制度不當導致的故障
  模具鋼
  模具的失效主要是由熱處理的重要環節引起的。由于熱處理不當而導致的故障——通常占模具總數的大約1/4
  
  60%的失敗。為了充分發揮模具鋼的潛在性能,模具應在加工后進行調質處理。
  
  李。在熱處理中,加熱溫度、保持時間、冷卻速度、保護氣氛工藝參數
  
  選擇不當是模具失效的原因。如果成品模具由于熱處理不當而失去其服務價格
  
  當它值得時,時間和經濟上的損失是相當大的,必須采取各種措施來防止它。
  
  加熱速度的影響
  
  模具鋼含有較高的碳和較多的合金元素,并且具有較差的導熱性,所以在熱處理(特別是淬火
  
  加熱速度不應太快,應盡可能慢地進行,以防止模具變形和開裂。在使用鹽浴爐的地方
  
  原則上,模具升溫快,退熱也快,導致模具內外產生很大的熱應力,如果控制不當,很容易產生熱應力。
  
  原始裂紋變形,導致觸摸工具失效。必須采用預熱或減慢加熱速度,以防止在空氣爐中長時間加熱和淬火。
  
  為了防止氧化和脫碳,采用填料保護加熱。此時加熱速度不會太快,而且熱量傳遞也很慢,所以不會產生熱量。
  
  可以說這艘船更安全,因為它有很高的熱應力。
  
  熱處理25X 80 x1930mm毫米模板時,將模板直接裝入950℃的電爐中加熱
  
  淬火,模板有翅膀。原因是加熱速度太快。模板的兩側產生很大的熱應力,導致模塊變得堅硬。
  
  嚴重變形。
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