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模具鋼材料熱處理的工藝流程
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-03 | 300 次瀏覽 | 分享到:
 模具鋼材料的熱處理包括預備熱處理,如正火、高溫岡火、球化退火、調質處理等,也包括最終熱處理,如淬火、回火、表面強化處理等。
  模具鋼材料的熱處理包括預備熱處理,如正火、高溫岡火、球化退火、調質處理等,也包括最終熱處理,如淬火、回火、表面強化處理等。模具通過熱處理從而獲得所需的組織和性能,保證在正常服役條件,能具有一定的使用壽命。但是,如果熱處理工藝不合理或操作不當,將會產生明顯缺陷,如變形、開裂或嚴重影響到模具鋼的組織狀態,引起模具早期失效,縮短模具壽命。
  模具鋼
  預備熱處理主要目的是為模具最終熱處理做組織難各。熱處理關鍵是加熱溫度的選擇(保證碳化物充分溶解或合金元素充分固溶),冷卻速度或等溫溫度的選擇,保證所析出的碳化物均勻分布,能獲得合適的切削硬度。
  
  最終熱處理的關鍵是淬火工藝的制定。淬火加熱溫度過高會引起鋼中晶版長大,從順使沖擊韌性下降,導致模具開裂及脆斷;如果淬火溫度太低,則不能保證有足夠的合金元素固溶于基體之巾,就會降低鋼的高溫強度、組織穩定性及冷熱疲勞抗力,使模具容易產生塑性變形或壓塌等早期失效。淬火冷卻速度也要嚴格掌握,如果冷卻過儀或油溫過低均容易出現淬火裂紋,這將會嚴玉縮短疲必壽命,甚至引發早期斷裂‘,淬火時的保護或鹽浴爐脫氧也很重要,如果不當,將引起表由脫碳。脫碳層強度低、耐磨性差、易產生微裂紋,如末經去除,則會降低模具耐磨性及疲勞抗力。
  
  最終熱處理中的回火也是重要工序,首先模具回火要充分,高合金模具一般要求回火兩次以上,這是因為鋼中的殘留奧氏體是在回火冷卻過程中轉變為回火z5氏體,經兩次以上間火可以使殘留奧氏體充分轉變。否則,將在模具小殘團較大的淬火應力、降低模具韌性容易發生甲期斷裂。為縮短工時,提高設備利用率,問火時間可適當縮短些。
  
  具體熱處工藝的制定要依據模具類型及對模具的性能要求而定。如淬透性很高的火焰淬火模具鋼,退火冷卻制度相當重要,稍不注意就可能硬度偏高而難以加工。如果冷速過快,還可能產生裂紋。應用于壓力機廠的較高合金含量的機鍛模與用于鍛錘上的錘鍛模相比,因機鍛模具經受沖六力較小,與熱工件接觸時問較長,這就要求高溫強度高俯沖擊韌性可低于錘鍛模。在制定淬火工藝時則可采用較高的溫度淬火,以保證有足夠的合金元素固溶于基體之中,以提高鈉的高溫強度、組織穩定性和冷熱疲勞抗力。
  
  對于高精度、高合金鋼制造的模具,為提高硬度及尺寸穩定性,在淬火后N。采用40—80匯或—180匯的深冷處理,處理時間為30—120 min。為減少深冷處理的內應力,應分級冷卻。深冷處后,溫度也應分級回升到室溫,并立即進行間火。
  
  對于精密模具及性能要求高的模具,可以來用真空加熱或保護氣氛加熱。特別是真空熱處理,可確保無表面缺陷,能脫除部分有害雜質,提高硬度,顯著提高模旦的強韌性及使用壽命。
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