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防止模具鋼淬火裂紋的方法
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-03 | 173 次瀏覽 | 分享到:
防止模具鋼淬火裂紋的方法-多介質淬火法模具鋼的多介質淬火法,根據選用的淬火介質的不同,以及操作方法的特征可分為雙介質淬火,三介質淬火等。
  防止模具鋼淬火裂紋的方法-多介質淬火法模具鋼的多介質淬火法,根據選用的淬火介質的不同,以及操作方法的特征可分為雙介質淬火,三介質淬火等。
  模具鋼
  雙介質淬火是將加熱好的工件先淬入冷卻才能較 強的介質,待工件溫度降至C曲線“鼻溫”以下溫度時,再淬入冷卻才能較弱的介質中持續冷卻,以獲得馬氏體組織。雙介質淬火所用的淬火介質有水-油、水-空氣、鹽水-油、油-空氣、硝 鹽-空氣、堿液-空氣、水-硝鹽、油-硝鹽、硝鹽-油等。可根據鋼的淬透性,工件形狀標準,對變形的要求來選定。出產中大量選用的水-油淬火多用于碳素東西鋼及大截面的低合金東西鋼的工件。即在 高溫區用鹽水的快速冷卻克制過冷奧氏體的分解,在低于400℃溫度時,當即轉入油中緩慢冷卻,以減小淬火內應力,避免淬火裂紋。
  
  工件在第一種介質中的停留時刻,是雙介質淬火時至關重要的一個參 數。在第一種介質中停留時刻過長,就變成單液淬火,起不到減小變形,避免開裂的作用。若過早的置入第二種介質中,則由于工件的溫度尚高,介質的冷卻速度又慢,在冷卻進程中則發生非馬氏體型 組織改變。改換冷卻介質可由工藝人員,根據工件所用的鋼材、工件的形狀及標準等要素來承認。
  
  關于碳素東西鋼工件,一般以每3mm有用厚度在水中停留1s核算;關于形狀凌亂者,每4~5mm在水中停留 1s核算;大截面低合金鋼,能夠按每毫米有用厚度在水中停留1.5~3s核算。在出產實踐中,在時可用聽水聲來承認即將其提出水面轉入油中冷卻。有時也可用手握鐵鉤子傳導的感覺來判別時刻,即鋼件 在水中振動銷有消失時,當即轉轉入油中。為了削減高合金鋼制件淬火時形成裂紋,首先將工件淬入油中冷卻到必定溫度(近于Ms點)時,提出油面,在空氣中冷卻,這時由于熱量尚多,致使鋼件上的 殘油達到閃點溫度而起火,由于大多數油的閃點近于高合金鋼的Ms點溫度,所以此法操控油中的停留時刻是牢靠的。
  
  關于形狀凌亂而變形要求又較嚴的工件,有時雙液淬火仍不能操控變形和開裂,而需 要選用冷卻才能依次削減的三種淬火介質,稱為三液淬火。三液淬火多應用于碳素鋼制造的小型工件。工件在各個淬火介質中的停留時刻視工件形狀大小,淬火介質功能等要素,由試驗來承認。 例:碳 素東西鋼制沖模三液淬火進程。沖模580~620℃預熱后,加熱至780℃,保溫后再預冷至Ac1+20℃當即淬入鹽水中,停留恰當時刻,使沖模溫度降至C曲線鼻溫以下,再淬入油中冷卻,然后放入硝鹽中保 溫后空冷。
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