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H13模具鋼的表面強化
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-04 | 225 次瀏覽 | 分享到:
H13模具鋼的表面強化
  H13模具鋼的表面強化
  模具鋼
  壓鑄模具的使用壽命取決于許多因素:模具設計好;正確選擇道碴材料;模具加工和熱處理工藝的合理正確制定;當然,模具的使用條件和維護也應包括在內。所用模具材料的質量和熱處理是非常重要的關鍵因素。熱處理應包括整個工件的熱處理和工件的表面強化。
  
  目前H13模具鋼鍛模和鋁合金壓鑄模的表面強化主要包括鐵素體氮碳共滲、硫氮碳共滲和PVD涂層技術。
  
  國內普遍認為熱疲勞引起的開裂和熱磨損是熱加工模具失效的兩個主要原因。在這方面,相關的外國文獻非常清楚。模具損壞和限制模具壽命提高的三種機理是:液態金屬鋁的焊接和化學侵蝕損壞;o磨損和腐蝕;o熱疲勞開裂。其中最重要的是失效機制。他們認為鐵素體氮碳共滲和離子滲氮可以顯著提高工具鋼的模具壽命。國內鋁熔化損失試驗表明,當模具材料硬度為45HRC時,未處理鋁的熔化損失率高達54.90,采用鹽浴氮碳共滲時,熔化損失率僅為0.10,采用鹽浴氮碳共滲(軟氮化)后進行PVD處理時,熔化損失率更明顯地降低到0.10,因此H13鋼的表面強化效果非常明顯。解決H13鋼表面強化問題的最佳方法是在模具材料表面涂一層硬質膜,使其不被鋁合金熔體潤濕。同時,涂覆的硬膜還賦予模具材料表面耐腐蝕性和耐磨性。
  
  通過PVD技術在模具工件上獲得高質量的涂層應依賴于高性能設備和可優化的工藝參數。
  
  H13模具鋼的介紹與應用
  
  隨著產品質量要求的日益嚴格,沖壓產品不僅需要滿足圖紙的尺寸要求,還需要有完善的外觀質量要求。根據生產的實際需要,沖壓拉伸凹模需要有很好的表面性能,生產的產品能夠滿足用戶的要求。例如,對于長期大量生產的碗塞產品,客戶對拉伸面的質量要求非常嚴格,這一直是影響拉伸產品質量的難題。在陰模中引入新的模具材料H13,極大地提高了拉延產品的表面質量和模具材料經熱處理表面強化后的耐腐蝕性和耐磨性。
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