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提高模具鋼質量的五個基本點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-09 | 153 次瀏覽 | 分享到:
提高模具鋼質量的五個基本點
  提高模具鋼質量的五個基本點
  模具鋼
  近年來,世界范圍內模具鋼制造的競爭越來越激烈。企業能夠在盡可能短的時間內高效率、低消耗地向客戶提供個性化的高質量產品,已經成為企業競爭力的標志。
  
  (1)零件的設計應合理,并盡可能選擇最佳的結構方案。
  
  產品設計者應考慮產品的技術要求及其結構必須符合模具鋼制造的可制造性和可行性。
  
  ⑵模具鋼的設計
  
  這是提高模具鋼質量最重要的一步。需要考慮許多因素,包括模具鋼材料的選擇、模具鋼結構的可用性和安全性、模具鋼零件的可加工性以及模具鋼維護的便利性。在設計之初,應盡可能全面地考慮這些因素。
  
  (1)模具鋼材料的選擇既要滿足顧客對產品質量的要求,又要考慮材料成本和在設定周期內的強度。當然,材料的選擇應根據模具鋼的類型、加工方法、加工速度、主要失效模式等因素。
  
  (2)在設計模具鋼的結構時,盡量做到緊湊和易于操作,并保證模具鋼零件有足夠的強度和剛度;當模具鋼的結構允許時,模具鋼零件每個表面的拐角應設計成圓角,以避免應力集中。對于凹模、型腔、凸模和型芯的一部分,可以采用組合或鑲嵌結構來消除應力集中。對于細長凸模或型芯,應在結構上采取適當的保護措施。對于冷沖壓模具、裝置(如頂針、壓縮空氣等。)應防止零件或廢物堵塞。同時,我們還應考慮如何減少滑動配合零件和頻繁沖擊零件在長期使用中的磨損對模具鋼質量的影響。
  
  (3)在設計修理零件時必須縮小拆裝范圍,尤其是更換易損零件時,盡可能縮小拆裝范圍。
  
  (3)模具鋼制造工藝
  
  這也是保證模具鋼質量的重要環節。模具鋼制造過程中的加工方法和精度也會影響模具鋼的使用壽命。每個部件的精度直接影響模具鋼的整體裝配。除了受設備自身精度的影響外,模具鋼零件的加工精度還應通過改進零件的加工方法,提高模具鋼磨削和匹配過程中的鉗工技術水平來提高。如果模具鋼的整體裝配效果不能滿足要求,則在試驗過程中模具鋼處于異常狀態的概率將會增加,這將對模具鋼的整體質量產生很大影響。
  
  為了保證模具鋼具有良好的原始精度——模具鋼的原始質量,采用高精度加工方法,如電火花、線切割、數控加工等。,應在制造過程中合理選擇。同時,應重視模具鋼的精度檢驗,包括模具鋼零件的加工精度和裝配精度,以及通過試驗收工作對模具鋼精度的全面檢驗。在檢驗過程中,應盡可能選用高精度的測量儀器。對于表面和曲面結構復雜的模具鋼零件,如果使用普通直尺和游標卡尺,無法獲得準確的測量數據,則應選用三坐標測量儀等精密測量設備,以保證測量數據的準確性。
  
  (4)對模具鋼產品的主要成型零件進行表面強化
  
  這可以提高模具鋼零件的表面耐磨性,從而更好地提高模具鋼的質量。
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