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橡膠模具設計的基本知識   
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-11 | 170 次瀏覽 | 分享到:
 橡膠模具設計的基本知識
  
  橡膠模具設計的基本知識
  模具鋼
  橡膠模具的分類
  
  橡膠模具根據模具結構和產品生產工藝分為四種常用模具:壓模模具、壓鑄模具、注塑模具、擠出模具,以及一些生產特種橡膠產品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
  
  1.壓制成型模具
  
  也被稱為普通壓模。該方法包括以下步驟:將加工成一定形狀并稱重的混合半成品橡膠材料直接放入模具中,然后將半成品橡膠材料送入平板硫化機中加壓加熱。橡膠混合物在壓力和加熱的作用下被硫化和成型。
  
  特點:該模具結構簡單,通用性強,適用范圍廣,操作方便,在橡膠成型制品中占有很大比重。
  
  2.壓鑄模具
  
  也稱為轉移模具或擠壓模具。該方法包括以下步驟:將形狀簡單且有一定限制的混合橡膠材料或橡膠塊半成品放入壓鑄型腔中,通過壓鑄塞的壓力擠壓橡膠材料,橡膠材料通過澆注系統進入型腔進行硫化成型。
  
  特點:比普通模壓成型更復雜,適用于制作薄壁、細長、易彎曲的不能壓制或只能用普通模壓成型的產品,以及形狀復雜、不易充氣的橡膠制品。用該模具生產的產品致密性好,質量優。
  
  3.注射成型模具
  
  該方法包括以下步驟:將預熱至塑性狀態的橡膠材料通過注塑模具的澆注系統注入模具中進行成型和硫化。
  
  特點:結構復雜,適用于大型、厚壁、薄壁和復雜形狀的產品。生產效率高,質量穩定,可實現自動化生產。
  
  4.擠壓成型模具
  
  通過機頭的成型模具制造出各種截面形狀的橡膠型材半成品,達到初步成型的目的,然后將橡膠型材半成品運輸到硫化罐中進行硫化或冷卻成型后作為壓縮成型法所需的預成型半成品橡膠材料。
  
  特點:生產效率高,質量穩定,自動化生產。
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