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壓鑄模具表面處理技術
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-11 | 169 次瀏覽 | 分享到:
壓鑄模具表面處理技術
  壓鑄模具表面處理技術
  模具鋼
  壓鑄模具是一大類模具。隨著中國汽車摩托車行業的快速發展,壓鑄行業迎來了一個新的發展時代。同時,也對壓鑄模具的綜合力學性能和使用壽命提出了更高的要求。僅僅依靠應用新的模具材料仍然難以滿足日益增長的使用性能要求。壓鑄模具的表面處理必須采用多種表面處理技術,以滿足壓鑄模具高效率、高精度和長壽命的要求。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓和高速下充滿型腔并壓鑄成型。在工作過程中,熔融金屬與熱金屬反復接觸。因此,壓鑄模具要求具有高的抗熱疲勞性、導熱性、耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅色硬度、良好的脫模性等。因此,對壓鑄模具的表面處理技術要求很高。近年來,各種新的壓鑄模具表面處理技術不斷涌現,但一般可分為以下三類:(1)傳統熱處理技術的改進技術;(2)表面改性技術,包括表面熱擴散處理、表面相變強化、電火花強化技術等。;(3)涂層技術,包括化學鍍等。
  
  1.傳統熱處理工藝的改進
  
  壓鑄模具的傳統熱處理工藝是淬火和回火,表面處理技術是后來發展起來的。由于可用作壓鑄模具的材料多種多樣,相同的表面處理技術和工藝在應用于不同材料時會產生不同的效果。史可夫最近提出了一種用于模具基板的基板預處理技術和表面處理技術。在傳統工藝的基礎上,他提出了適合不同模具材料的加工工藝,從而提高模具性能,延長模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向是將傳統的熱處理技術與先進的表面處理技術相結合,以提高壓鑄模具的使用壽命。例如,碳氮共滲和NKN化學熱處理方法(即碳氮共滲淬火碳氮共滲)與常規淬火和回火工藝相結合,不僅可以獲得較高的表面硬度,而且可以增加有效硬化層的深度,使滲層硬度梯度分布合理,提高回火穩定性和耐蝕性,從而使壓鑄模在獲得良好型芯性能的同時,大大提高表面質量和性能。
  
  2.表面改性技術
  
  (1)表面熱擴散技術
  
  這種類型包括滲碳、氮化、滲硼、碳氮共滲、硫碳共滲等。
  
  (2)滲碳和碳氮共滲
  
  滲碳技術可應用于冷、熱加工和塑料模具表面強化,提高模具壽命。例如,3Cr2W8V鋼壓鑄模經滲碳、1140-1150℃淬火、550℃回火后,表面硬度可達HRC 56-61,從而使有色金屬及其合金的模具壽命延長1.8-3.0倍。滲碳時,主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲。其中,真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術。該技術具有滲碳速度快、滲碳層均勻、碳濃度梯度平緩、工件變形小的特點,將在模具尤其是精密模具的表面處理中發揮越來越重要的作用。
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