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熱塑性塑料注射成型中二次廢品的原因分析
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-06-11 | 152 次瀏覽 | 分享到:
熱塑性塑料注射成型中二次廢品的原因分析
  熱塑性塑料注射成型中二次廢品的原因分析
  模具鋼
  塑料件不足:主要是由于物料供應不足、熔融物料填充不暢、充氣過度、排氣不暢等原因。填充型熔融材料填充流量差;過度充氣和排氣不良等。導致對填充腔的不滿;塑料部件的形狀不完整,或者沒有填充單獨的空腔。
  
  原因分析:
  
  1.注射量不當,進料量不足,塑化能力不足,剩余物料不足
  
  2.塑料拉伸不同或不均勻
  
  3.料斗中的塑料“橋接”
  
  4.材料中潤滑劑過多,螺桿或柱塞與料筒之間間隙過大,熔融材料回流過多
  
  5.多腔工藝進料口平衡不良
  
  6.噴嘴溫度低,堵塞或孔徑太小,筒體溫度低
  
  7.注射壓力小,注射時間短,保壓時間短,螺桿或柱塞返回過早。
  
  8.注射速度過快或過慢
  
  9.塑料流動性太差
  
  10.過多的閃存溢出
  
  11.模具溫度低,塑料冷卻快。
  
  12.模具澆注系統流動阻力大,進料口位置不當,橫截面積小,形狀差,流動長而曲折。
  
  13.排氣不良,無冷料孔或冷料孔不當
  
  14.型腔中脫模劑和水過多
  
  15.塑料壁太薄,形狀復雜,面積大
  
  16.塑料含有大量水分和揮發性物質
  
  17.更多的空氣在熔體中膨脹
  
  維度:塑件的尺寸變化不穩定,主要是由于模具的強度和精度差,注塑機操作不穩定,成型條件不穩定。
  
  原因分析:
  
  1.機器電氣或液壓系統不穩定
  
  2.成型條件不穩定(溫度、壓力和時間變化),成型周期不一致。
  
  3.模具強度不足,定位桿彎曲磨損。
  
  4.模具精度差,運動部件運動不穩定,定位不準確
  
  5.當夾緊不穩定時,模具松而緊,并且容易飛邊。
  
  6.澆口過小或不均勻,多腔進料口不平衡。
  
  7.塑料顆粒不規則或進料量不均勻
  
  8.更換性能不良或塑化不均勻的注射器
  
  9.塑件冷卻時間太短,脫模后冷卻不均勻
  
  10.回收材料與新材料不匹配
  
  11.塑性收縮不穩定。
  
     晶體材料的結晶度是不穩定的。
  
  12.剛性差且壁厚不均勻的塑料零件
  
  13.塑料零件的后處理條件不穩定。
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