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模具鋼的鍛造和軋制要注意哪些細節
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-24 | 429 次瀏覽 | 分享到:
模具鋼是由鋼錠或電渣錠澆注成的一般要經過鍛造或乳制成坯(也有直接鍛造或軋制成材的),再采用冷、熱變形加工制成各種規格尺寸的鋼材來滿足用戶的需求。今天小編就為大家介紹一下模具鋼的鍛造和軋制要注意什么。
  模具鋼是由鋼錠或電渣錠澆注成的一般要經過鍛造或乳制成坯(也有直接鍛造或軋制成材的),再采用冷、熱變形加工制成各種規格尺寸的鋼材來滿足用戶的需求。今天小編就為大家介紹一下模具鋼的鍛造和軋制要注意什么。
模具鋼  
  (1)保證足夠的壓縮比
  
  從鋼錠到坯、材的加工比,也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比),一般用k=F0/F(F0一鋼錠平均截面積,F一述或材截面積)。如果分步加工,則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和,這是工模具鋼在熱加工過程中最主要的工藝參數,在有的鋼種的技術條件中,有明確的規定,一般不應小于4。尤其是模塊,對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。
  
  (2)加熱溫度和升溫速度
  
  鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數,一般與鋼種的特性有關,主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高,會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低,難以加工、也易出現裂紋,影響生產設備和效率。因此應嚴格規定鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應力,從而導致裂紋的產生,應緩慢升溫,并分幾段預熱保溫,然后逐漸升溫到加熱溫度,對于中、髙合金模具鋼的冷鍵一般不要高于600°C裝爐。
  
  (3)終鍛溫度
  
  在鍛造過程中,在確保鋼材不出現裂紋的情況下,應盡量用較低的終鍛溫度,會獲得更細小的晶粒。其次,對于某些萊氏體鋼,在鍛造時避免終鍛溫度過低,而產生角裂和邊裂。
  
  (4)變形工藝
  
  對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式,冶金廠一般以拔長為主,對于大斷面的材或模塊,為了保證質量,有時采用鐓拔,即鐓粗與拔長相結合,這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中,應注意變形量的控制,對于如cr12型的冷作模具鋼,每次的變形量不宜過大,以免出現裂紋。用精鍛機生產開坯時,尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼坯)的加熱溫度的控制,以免發生孔洞缺陷,因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打,這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利,但由此造成鋼材的表面變形,從而易形成孔洞。
  
  (5)鋼坯的冷卻
  
  模具鋼的大多數鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅送退火,在緩冷坑中緩冷時,注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能,一般鋼種在鍛后入坑,保溫時間不低于48h。
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