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模具鋼加熱時間有哪些要求?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-05 | 425 次瀏覽 | 分享到:
加熱時間應包括升溫和保溫兩個階段。 加熱是將模具加熱到指定溫度,保溫是使模具內外溫度均勻,完成預期的組織轉化。 一般熱處理、加熱和保溫難以區分 從模具放入爐中直到取出爐外,在爐中的總停留時間稱為模具的加熱時間。 在淬火和加熱過程中,如果淬火和加熱時間過長,模具表面容易氧化和脫碳,從而降低性能。如果加熱時間太短,顯微組織轉變不能完全進行,也不能獲得預期的淬火效果。 一般來說,在模具內部結構完全改變的情況下,淬火加熱時間應盡可能縮短,以節約能源,降低成本
  模具鋼加熱時間應包括升溫和保溫兩個階段。  加熱是將模具加熱到指定溫度,保溫是使模具內外溫度均勻,完成預期的組織轉化。  一般熱處理、加熱和保溫難以區分  從模具放入爐中直到取出爐外,在爐中的總停留時間稱為模具的加熱時間。  在淬火和加熱過程中,如果淬火和加熱時間過長,模具表面容易氧化和脫碳,從而降低性能。如果加熱時間太短,顯微組織轉變不能完全進行,也不能獲得預期的淬火效果。  一般來說,在模具內部結構完全改變的情況下,淬火加熱時間應盡可能縮短,以節約能源,降低成本。  確定淬火加熱時間時,應注意以下因素:
模具鋼  
  鋼中碳和合金元素的增加會降低鋼的傳熱速率,因此高碳鋼的淬火加熱時間比低碳鋼長,合金鋼的淬火加熱時間比碳鋼長。  工具鋼和模具鋼中的合金元素和碳含量相對較高,因此應長期保溫。  由于模具的形狀和尺寸復雜,模具的有效厚度經常被用作生產中加熱時間的基礎。淬火時各模具鋼的加熱系數可從相關手冊中找到,并可計算出合適的加熱和保溫時間。  模具鋼的淬火和加熱優選通過鹽浴爐或真空爐進行。鹽浴爐經常脫氧和撈渣,一般先預熱,有時采用兩級甚至三級分段預熱。  這可以減少模具在熱處理過程中的變形和開裂,縮短高溫加熱時間,有助于防止模具脫碳和氧化,保證淬火后的性能。  例如,碳鋼和低合金鋼模具的預熱溫度通常為400 ~ 500℃,預熱時間通常為30 ~ 60分鐘  高合金鋼模具(Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2)最好在500 ~ 550℃、30 ~ 60 min和800 ~ 850℃、15 ~ 30~60min預熱兩次
  
  淬火加熱也可以在箱式電阻爐中進行,有時甚至在燃油爐、煤氣爐和反射爐中進行。  在鹽浴爐中,模具與淬火介質的直接接觸傳熱較快,而在箱式電爐中,氣流傳熱較慢。當其它條件相同時,鹽浴爐的淬火加熱時間約為箱式爐的1/2。  如果加熱時升溫太慢,工件容易氧化脫碳,生產效率低,成本高;然而,如果溫度上升過快,模具表面和中心之間就會出現溫差。  溫差越大,熱應力越大,變形和開裂的可能性就越大。  加熱時,必須考慮加熱速度,解決脫碳、氧化、變形和開裂問題。  模具在不同的加熱介質中有不同的加熱速度和加熱時間。
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