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模具熱處理后硬度不足是什么原因
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-08-12 | 290 次瀏覽 | 分享到:
模具熱處理中硬度是非常重要的力學性能指標,硬度不合格是十分嚴重的缺陷。熱處理技術人員指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低,導致模具的早期失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對使用的流暢度造成了影響。
  模具熱處理中硬度是非常重要的力學性能指標,硬度不合格是十分嚴重的缺陷。熱處理技術人員指出,模具熱處理后,其硬度不足或硬度不均,將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低,導致模具的早期失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對使用的流暢度造成了影響。

  
  模具熱處理后硬度不足的產生原因:
  
  1)模具截面大,選用了淬透性低的鋼種。
  
  2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
  
  3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。
  
  4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
  
  5)模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。
  
  6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。
  
  7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。
  
  8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。
  
  9)回火不充分及回火溫度過高等。
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