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滾動軸承鋼的性能要求和成分特點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-02-27 | 371 次瀏覽 | 分享到:
滾動軸承零件的工作條件雜亂而苛刻,主要有以下三個方面:
  
  1高接觸疲勞強度 運行滾動軸承零件時,內外套圈與滾動體點接觸或線接觸,接觸應力非常大。在反復交變載荷的作用下,容易造成接觸疲勞損傷。 主要故障模式是零件表面的點蝕剝落,導致機械振動、噪音增加和工作精度降低。 因此,要求滾動軸承鋼具有高的接觸疲勞強度。
  滾動軸承零件的工作條件雜亂而苛刻,主要有以下三個方面:
模具鋼  
  1高接觸疲勞強度  運行滾動軸承零件時,內外套圈與滾動體點接觸或線接觸,接觸應力非常大。在反復交變載荷的作用下,容易造成接觸疲勞損傷。  主要故障模式是零件表面的點蝕剝落,導致機械振動、噪音增加和工作精度降低。  因此,要求滾動軸承鋼具有高的接觸疲勞強度。
  
  2高硬度和耐磨性  當滾動軸承零件高速工作時,由于滾動摩擦和滑動摩擦的共同作用,它們容易磨損。此外,接觸應力非常大,接觸面必須承受很大的壓應力。因此,要求滾動軸承鋼具有高硬度和耐磨性。
  
  3滿足韌性和淬透性,然后確保零件在一定沖擊載荷下能均勻一致地發揮整個截面的功能。  此外,滾動軸承鋼還要求在大氣和光滑介質中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩定性。
  
  根據上述滾動軸承鋼的功能要求,其成分特征為:
  
  1。高碳  一般來說,滾動軸承鋼(模具鋼)是指含碳量為0.95%-0.15%的高碳鉻鋼  高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性的要求。
  
  2。鉻作為主要成分和基本合金元素  鉻的主要作用是增加鋼的硬化部分并提高耐腐蝕性。鉻的Mcr通常為0.40%  1.65%  例如,當鎂含量為1.5%時,厚度為25毫米或更小的工件可以在油中硬化  過量的鉻會在淬火過程中增加殘余奧氏體的數量,這將導致碳化物的不均勻分布,進而降低鋼的硬度和疲勞強度。
  
  3。參與硅、錳  在GCrl5的基礎上,加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn = 0.90%-1.20%)等。可逐步添加以提高淬透性,便于制造大型軸承鋼零件。
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